彈簧制造方法有冷軋輥法和熱軋輥法。彈簧鋼絲直徑小于8毫米的普通冷卷法，大于8毫米的熱卷法。一些彈簧制作后也可以進(jìn)行強(qiáng)制或噴射處理，提高彈簧的承載能力。彈簧材料的選擇，應(yīng)根據(jù)彈簧承受載荷的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)、應(yīng)力大小、工作溫度、環(huán)境介質(zhì)、使用壽命、對(duì)導(dǎo)電導(dǎo)磁的要求、工藝性能、材料來源和價(jià)格等因素確定。彈簧這一個(gè)小部件，卻遍及生活的每一個(gè)角落里面，它的作用也是不可低估的。
對(duì)于扭轉(zhuǎn)彈簧而言，需要考慮的力臂規(guī)格包括力臂角度、等力臂長(zhǎng)度和力臂收口類型。根據(jù)受力特性，彈簧廠家生產(chǎn)的彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧、按形狀分為碟形彈簧、環(huán)形彈簧、板簧、螺旋彈簧、錐形渦流彈簧和扭桿彈簧等，并根據(jù)制作過程分為冷螺旋彈簧和熱螺旋彈簧。線成型彈簧的空轉(zhuǎn)試驗(yàn)在基礎(chǔ)完全干燥堅(jiān)實(shí)后進(jìn)行。檢查線成型彈簧各部位有無異物，各連接部位及緊固件有無松動(dòng)。
彈簧為什么要去毛刺？我們很多彈簧成型后都要經(jīng)過研磨去除毛刺，特別是一些精密要求的機(jī)械用彈簧，客戶會(huì)在圖紙上特別標(biāo)注。首先，彈簧的毛刺是如何產(chǎn)生的呢?有的是由于切削過程的塑性變形造成的，有的是鑄件、模鍛件的飛邊，有的是在加工過程中受擠壓，還有的是焊接所擠出的殘料等等。隨著工業(yè)化和自動(dòng)化程度的提高，對(duì)零件彈簧的精度要求也愈來愈高，如果不把毛刺去掉，將造成多方面的不良影響。例如：火箭、飛機(jī)上的彈簧，如不去掉毛刺，后果是不堪設(shè)想的。
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